近日，公司下属企业物产中大-西安交大电缆研究院（以下简称“电缆研究院”）实现创新项目《BV2.5电缆“一出二”技术工艺改造》成功落地应用。该工艺改造攻克了线缆行业多年来一直难以逾越的难关（主要是电线的线径和偏芯度不好控制），为行业首创，预计电缆产品挤塑机设备生产效率可提升100%。

    目前电缆行业生产BV2.5民用电线一般采用80型号高速型挤塑机生产线，其生产挤出速度最快达到230米/分钟左右，这已经是行业内最高的挤出速度产量。同样是常规橡胶电缆连续硫化生产线是“一出一”模式，即：一条生产线，一台主机同时只能生产一条线。面对生产节奏快、生产任务繁忙、生产场地受限的情况，如何提高生产效率，提升设备利用率是线缆行业亟待解决的技术难题。

　　为积极解决技术瓶颈，公司经过反复实证和讨论，在产量和生产效率双提高的方向构思对生产工艺方法改进，即在一条生产线的同一台主机上，同时生产两条线的“一出二”生产模式，达到每分钟460米（230米/分钟*2）的生产速度，减少一半的操作人员，实现2倍的生产产能。

        一个看似简单的构思，却需要整条生产线在放线、挤出、模具、冷却、收线等各个环节做出全面的调整，研发过程也并非一帆风顺——仅仅是修改模具一项就来回试验了十多次。经过技术研发和生产团队对模具、速度、角度等关键技术的反复调试，终于实现了“一出二”生产模式的成功试验。

　　经测试，“一出二”生产模式下，两条线的生产速度均达到230米/分钟，同一条产线下，生产效率提升100%，产量提高100%，操作人员减少2名，水电能耗降低60%，生产场地用地节约50%，实现了“效率、产量双翻倍，能耗、人员双节省”的共赢成果。

　　近年来，公司业务发展势头良好，销售规模不断取得跨越式增长。其中，几大创新研发项目在各技术领域的不断攻坚，更有力地促进业务的发展，实现在经济效益和品牌影响力等方面的突破。今年截止至7月31日，公司营收累计123.26亿元，同比增长27.19%，规模稳居全国前列。“一出二”生产工艺技术模式实现全面复制推广后，这一位势将继续向前迈进。

　　未来，公司将继续立足电缆研究院平台，坚持以创新引领发展，基于问题导向、市场导向，持续开展应用型研究，不断推进产学研步伐，强化自主研发能力，加快创新成果转化，实现电缆产品的高端化、品牌化、国际化。